粘膠纖維是目前紡織行業(yè)用量 的纖維素纖維。由于我國粘膠企業(yè)大多為老廠，因此其生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)、工藝相對比較陳舊。多年來，國內(nèi)粘膠長絲生產(chǎn)基本依靠中性、酸性半連續(xù)紡絲機，這已經(jīng)不能適應當前國內(nèi)外市場迅速發(fā)展的需求。鄭州紡織機械股份有限公司、邯鄲紡機、宏大研究院等粘膠纖維設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)過多年的探索，已經(jīng)改變了國產(chǎn)粘膠設(shè)備生產(chǎn)落后的情況。然而，國產(chǎn)粘膠纖維設(shè)備要真正實現(xiàn)升級，高效環(huán)保仍是一個繞不開、必須要跨過去的欄，只有突破這個瓶頸，國產(chǎn)粘膠纖維設(shè)備才能有機會真正躋身到 產(chǎn)品的行列。 這篇文章來源于紡織資源,請各位網(wǎng)友直接在瀏覽器中直接輸入紡織資源查看。

短纖設(shè)備前景看好

經(jīng)過幾十年發(fā)展，我國粘膠纖維產(chǎn)量已居 。受下游需求的拉動作用，近幾年國內(nèi)粘膠纖維的產(chǎn)能實現(xiàn)了翻番。目前粘膠短纖維市場價格已從2009年年初 12000元/噸上漲到了19000元/噸，回到了近幾年的均價水平以上。許多企業(yè)看好粘膠生產(chǎn)前景，紛紛投資粘膠生產(chǎn)項目。日前，安徽舒美特化纖股份有限公司(望江大型粘膠短纖維項目)完成投資4億元，主體工程已完工，設(shè)備正在安裝調(diào)試；河南新鄉(xiāng)化纖用于年產(chǎn)四萬噸差別化粘膠短纖維工程技術(shù)改造項目的200萬元專項資金也已到位。粘膠短纖生產(chǎn)能力的擴大，需要相應的設(shè)備支撐。而大容量粘膠短纖成套設(shè)備一直是鄭州紡織機械股份有限公司的傳統(tǒng)產(chǎn)品，該企業(yè)的粘膠短纖設(shè)備具有面廣量大、技術(shù)成熟等優(yōu)勢，其產(chǎn)品具有較高的市場占有率。

鄭紡機副總經(jīng)理蒙喆告訴記者，截至目前，鄭紡機公司共實現(xiàn)大容量粘膠短纖設(shè)備銷售收入超過15億元。公司憑借在粘膠短纖設(shè)備領(lǐng)域不斷擴大的技術(shù) 優(yōu)勢，先后拿下了高密銀鷹、山東海龍、新疆海龍、山東雅美、南京化纖、蘭精（南京）、博拉經(jīng)緯、新疆富麗達、阜寧澳洋、瑪納斯澳洋、新鄉(xiāng)化纖、江蘇翔盛、江西賽得利、江西龍達、安徽舒美特、銅陵方圓、唐山化纖及泰人棉、印度博拉BC、印尼SPV等項目，累計完成了20多條大容量粘膠短纖生產(chǎn)線，實現(xiàn)了新增產(chǎn)能超過百萬噸的目標。

鄭紡機考慮自身優(yōu)勢及市場情況主要抓住黃化機、壓榨機、精煉機和烘干機等關(guān)鍵主機，在此基礎(chǔ)上帶動其他如粉碎機、料倉、閃蒸裝置等較小設(shè)備的生產(chǎn)和銷售，這些設(shè)備銷售占國內(nèi)市場份額大約80%，其中黃化機市場份額達到90%以上。蒙喆認為能夠取得這樣的成績主要在于公司設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量基本達到了國外進口設(shè)備水平，而國產(chǎn)設(shè)備價格遠低于進口設(shè)備，大約相當于進口設(shè)備價格的60%。同時公司在設(shè)備安裝調(diào)試、對用戶企業(yè)技術(shù)指導以及快速反應等售后技術(shù)服務(wù)方面的優(yōu)勢也是許多國外公司不能比擬的。

長絲設(shè)備實現(xiàn)突破

我國采用的粘膠長絲紡絲設(shè)備大都為非連續(xù)式長絲紡絲設(shè)備。有關(guān)專家指出非連續(xù)式、半連續(xù)機型 的弱點不僅表現(xiàn)為是絲餅小、絲條短、接點多、不適宜高速織機的工藝要求，而且使用這些設(shè)備生產(chǎn)出的粘膠長絲絲餅還存在物理指標內(nèi)外層差異、染色性不理想的問題；同時設(shè)備紡速低，生產(chǎn)周期長；廠房、設(shè)備、資金占用多、對環(huán)境污染大等不足也有待進一步解決。而粘膠長絲連續(xù)紡絲機可將紡絲成形、水洗、烘干上油、卷繞成筒等多道加工工序集于一臺機器上完成，能夠?qū)崿F(xiàn)縮短流程、實現(xiàn)工序連續(xù)化，達到節(jié)能減排的目的。

長絲紡絲機是粘膠長絲生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，粘膠長絲紡絲聯(lián)合機等新設(shè)備、新工藝和新技術(shù)，從一個側(cè)面顯示了化纖機械新的領(lǐng)域和發(fā)展方向。

但由于種種原因，我國粘膠長絲的生產(chǎn)技術(shù)還處在國際20世紀60年代的水平，大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)仍延續(xù)著半連續(xù)法紡絲工藝，該工藝存在生產(chǎn)周期長、勞動力成本大、產(chǎn)品質(zhì)量不高等問題。

為推動粘膠長絲紡絲機技術(shù)的進步，克服半連續(xù)紡絲機的不足，邯鄲紡機公司、宏大研究院有限公司先后開發(fā)了粘膠長絲連續(xù)紡絲機，這些產(chǎn)品集傳統(tǒng)紡絲、凝固、去酸水洗、烘干、上油和絡(luò)筒于一體，使紡絲成形到成品卷裝工藝流程由原來長達90多個小時，縮短到連續(xù)紡絲成形、卷裝只要幾分鐘的時間，這些新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備已逐步被絲綢織造企業(yè)所接受，并受到好評。目前，這兩個公司已推出20多條粘膠長絲紡絲機生產(chǎn)線。宏大研究院有限公司的連續(xù)紡絲機已在歐洲市場形成批量銷售；邯鄲紡機公司的連續(xù)紡絲機也已銷往印度和泰國等 和地區(qū)。

節(jié)能環(huán)保仍是一道坎

我國粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)裝備雖然有了很大提高，但由于存在自動化、連續(xù)化程度不高、單機容量小、單線生產(chǎn)能力較低、能耗高等問題，與國際水平還存在不小的差距。雖然國內(nèi)有些企業(yè)已研制成功粘膠長絲連續(xù)紡絲機，但對其前后道設(shè)備、工藝仍需進行開發(fā)研究。

粘膠纖維生產(chǎn)的先天不足主要在于生產(chǎn)中所加入的各種化工原料經(jīng)過化學反應后，幾乎都以“三廢”的形式排出，生產(chǎn)過程不僅需要消耗大量的電，而且還需要用掉許多蒸汽、清水和化學助劑，一些企業(yè)使用的老生產(chǎn)方法還保持著淋洗工藝，這樣對環(huán)境造成的污染更大。

有些專家指出，在今后相當長的時期內(nèi)，引進并消化國外 技術(shù)降低生產(chǎn)過程污染，從生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備創(chuàng)新等方面開發(fā)新產(chǎn)品，將成為粘膠纖維發(fā)展的主要方向。比如國內(nèi)外一些企業(yè)研制的粘膠長絲連續(xù)紡絲機通過管道成型、滴洗、導絲烘干、卷繞成型等工藝流程將原來95小時的生產(chǎn)時間縮短到5分鐘， 值得提倡和推廣。

日前 工業(yè)和信息化部發(fā)布的《關(guān)于紡織機械工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的指導意見》附件“紡織機械工業(yè)技術(shù)進步和技術(shù)改造的重點”節(jié)能減排環(huán)保設(shè)備開發(fā)中提及，今后我國將重點支持高效環(huán)保的化纖裝備——“萬噸級新溶劑法纖維素纖維成套生產(chǎn)設(shè)備”的開發(fā)。該成套項目與傳統(tǒng)的粘膠纖維生產(chǎn)工藝比較，省去了堿浸漬、老成、黃化、熟成等工序，而紡絲后的工藝基本與粘膠相同。這種新型環(huán)保纖維素纖維——“天絲”纖維的加工思路值得粘膠纖維借鑒。如果紡機制造企業(yè)在關(guān)注用戶企業(yè)當前需求的同時，也多加留意產(chǎn)品的未來發(fā)展趨勢，并有意識加強與下游有實力的企業(yè)進行合作的話，具有市場潛力的主導設(shè)備 能早日上市，國產(chǎn)紡機在“紡機奧運會”上摘取“ ”的夙愿也會早日實現(xiàn)。